可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，簡稱PLC)是一種用微處理器進(jìn)行自動控制的數(shù)字運(yùn)算控制器，可以隨時將控制指令加載到內(nèi)存中存儲和執(zhí)行?？删幊炭刂破饔蒀PU、指令和數(shù)據(jù)存儲器、輸入/輸出接口、電源、數(shù)模轉(zhuǎn)換等功能單元組成。早期的可編程邏輯控制器只有邏輯控制的功能，所以命名為可編程邏輯控制器。后來隨著不斷的發(fā)展，這些簡單的計算機(jī)模塊已經(jīng)具備了包括邏輯控制、時序控制、模擬控制、多機(jī)通信等多種功能。

可編程邏輯控制器(PLC)是專為工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字操作電子系統(tǒng)。它采用一種可編程存儲器，存儲邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運(yùn)算的指令，通過數(shù)字或模擬輸入輸出控制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。
隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，PLC可編程邏輯控制器也逐漸變成了工業(yè)智能控制的主流，而通過各種智能設(shè)備的加入，也讓PLC形成了全新的組態(tài)控制設(shè)備，更先進(jìn)的，甚至帶有工業(yè)觸摸屏進(jìn)行組態(tài)控制。
在智能工業(yè)環(huán)境內(nèi)，PLC組態(tài)組態(tài)控制應(yīng)用官方的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1、實(shí)施控制方法是通過軟件編制實(shí)現(xiàn)的，易于更改。
2、動作次序取決于程序的掃描順序，即以“串行”方式工作，可以避免觸點(diǎn)競爭。
3、大量開關(guān)動作由無觸點(diǎn)的電子存儲器完成，使用“軟元件(軟繼電器)”的0、1作為的觸點(diǎn)的開合狀態(tài)。
4、PLC的動作時間取決于掃描周期，一般為幾毫秒或幾十毫秒。
5、可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)(光電耦合)應(yīng)用廣:順序控制、運(yùn)動控制(步進(jìn)、伺服)、過程控制(溫度、壓力、PID模塊)、數(shù)據(jù)控制(PMC)、通信網(wǎng)絡(luò)(點(diǎn)對點(diǎn)，點(diǎn)對多點(diǎn)、遠(yuǎn)程)。
那么，PLC觸摸屏組態(tài)控制設(shè)備到底有什么優(yōu)點(diǎn)呢？

1、對監(jiān)控畫面組態(tài)(配置和設(shè)置參數(shù))。人機(jī)界面用計算機(jī)上運(yùn)行的組態(tài)軟件來生成監(jiān)控畫面，用畫面中的圖像對象來實(shí)現(xiàn)其功能，用項(xiàng)目來管理這些畫面。
2、通信功能?？墒褂么型ㄐ沤涌冢部墒褂肬SB、以太網(wǎng)，以及使用調(diào)制解調(diào)器進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
3、編譯和下載項(xiàng)目文件。將畫面和設(shè)置信息轉(zhuǎn)化為人機(jī)界面可執(zhí)行文件，編譯后將計算機(jī)中的可執(zhí)行文件下載到人機(jī)界面的閃存中。
4、運(yùn)行階段。在控制系統(tǒng)運(yùn)行時，人界界面和PLC直接通過通信來交換信息，從而實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面的各種功能。
對于人機(jī)界面觸摸屏以及PLC組態(tài)控制設(shè)備的組合，應(yīng)該說是非常相得益彰，獲得非常多的工業(yè)行業(yè)人們的歡迎，同時也大幅度提升了工作效率以及企業(yè)效能。比起傳統(tǒng)的PLC組態(tài)系統(tǒng)，工業(yè)觸摸屏帶來的控制變化模式也是非常巨大，帶來的效能也更為高。

工業(yè)一體機(jī)

1、全尺寸定制工業(yè)一體機(jī)。
2、適用于多種不同場景的安裝需求。
3、PLC組態(tài)控制設(shè)備模塊定制。
4、支持開放式編程，自由進(jìn)行軟件定制，修改。
5、全金屬機(jī)身外殼設(shè)計，有效抗壓抗高低溫，抗腐蝕。
6、全封閉一體成型，有效防塵防水。
7、支持多種操作系統(tǒng)，兼容性強(qiáng)，與專業(yè)軟件無縫結(jié)合。
8、自主研發(fā)工業(yè)級主板，支持電容屏，電阻屏自由選擇。
9、接口豐富齊全，支持定制開孔。
10、兼容性好，更高配置歡迎聯(lián)系我司客服定制。